巴山蜀水引“气龙”

来源：【铁人先锋】

2月23日，嘉陵江畔，细雨蒙蒙。在青山环绕下，股份公司重点项目——大庆油田合川气田合深4区块重点工程建设现场一片火热，钻机轰鸣、泥浆涌动，钻头在50米地下旋转钻进。

“向北600米，就是嘉陵江了。”中国石油重庆分公司合深4项目副经理邢彦庆说。

该工程是大庆油田川渝地区天然气上产的“骨架”工程，外输管道横跨重庆市合川区、潼南区以及四川省武胜县、蓬溪县，包含7口气井、1座集气脱水站、2座清管站等，建成后可满足每年9.9亿立方米输气规模，将为大庆川渝流转区块“十四五”末天然气上产30亿立方米奠定坚实基础。

而就在前两天，建设工人们完成了该工程最难的嘉陵江管道施工段。据重庆分公司副经理李大涛介绍：“这次的外输管道是大庆油田首次施工的含硫集输管道，需要将光缆和外输管线横穿走马河、兴隆河、嘉陵江三条河流，以及兰渝铁路和兰海高速，施工地形极其复杂，工序繁琐，难度大。”

其中，嘉陵江段外输管道需穿越1988米，是“三穿”（穿铁路、高速、河流）工程中穿越距离最长、施工难度最大的工程。管线回拖工作需跨越3处丘陵、3处乡村公路、50多处稻田和鱼虾塘等特殊环境。面对这一难题，建设工人根据不同的地形地势，分10个区块制定不同的施工方案，在施工前合理选用大吨位钻机、优质钻具。在回拖线路上采用发送沟、发送墩、滑轮滚架、挖掘机等辅助措施70余处，确保回拖工作一次成功。邢彦庆说，此次回拖方案，为整个川渝地区带来了可行性经验。

距离嘉陵江7公里外的合深4区块集气脱水站施工现场，“吊臂”挥舞，机械运转不息，工人们正加班加点抢抓工期。该集气脱水站是整个工程的核心，好比人体“心脏”，7口试验井产出的天然气将汇集在此进行统一处理后，再输往川渝主干线。集气脱水站采用标准化设计、工厂化预制、模块化建设、规模化采购、信息化管理、数字化交付的“六化”模式建设，是大庆油田在川渝流转区块首次应用。小到一条焊缝的数据、大到整个场站的管理，均以数字化方式呈现，全面实现数字化巡检、数据可追溯等一系列现代化管理模式。

“在工地待久了，我已经习惯了这里的环境和气候。”从2022年6月工程启动那天起，邢彦庆带领团队辛苦奋战、争分夺秒，如今他们已经260多天没回过家了。“大家都期待，工程能早日竣工，早日扩大川渝战果。”

日前，该工程已完成总体进度的70%。预计4月下旬达到投产条件，投产后将为川渝流转区块天然气上产起到关键性作用，为保障国家能源安全、促进“双碳”目标实现和经济社会发展做出积极贡献。

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