60万吨/年！中石油又一ABS项目投产在即！

中国石油吉林石化（揭阳）分公司60万吨/年ABS及其配套工程项目再传捷报。

2月17日8时

ABS装置的关键反应单元——SAN单元顺利投料，并于当日17时06分开车一次成功，产出合格产品。

2月11日18时56分

13万吨/年丙烯腈装置顺利产出合格产品，实现安全平稳一次开车成功。

2月1日下午

ABS装置PBL单元首釜实物料试车产出合格产品，标志着此次实物料试车圆满成功，PBL单元已具备正式投料开车条件。

2022年11月13日

ABS及其配套工程混炼单元“湿法挤出”工艺流程全线贯通，标志着ABS装置凝聚干燥和混炼单元生产流程相继打通，实物料试车取得成功。该装置首次采用国际先进的“湿法挤出”生产工艺，以“干法+湿法”双线运行生产模式，不仅可以减少投资、降低生产成本、改善操作环境，还可以提升产品白度、减少ABS树脂中未参与反应的残余单体含量、提高产品质量等。

吉林石化（揭阳）60万吨/年ABS项目包括60万吨/年ABS、13万吨/年丙烯腈、4000吨/年乙腈、5万吨/年MMA、15万吨/年废酸再生5套主要生产装置。

ABS装置采用吉林石化公司自主研发的乳液接枝——本体SAN掺混ABS生产技术，SAN单元采用以甲苯为溶剂的连续本体法聚合工艺。ABS装置PBL单元在设计上创新采用一步法大粒径胶乳制备技术，使丁二烯在水做介质的乳液中，进行加成聚合来生产聚丁二烯胶乳，聚合反应全过程自动控制。采用了新型高效聚合釜，聚合釜放大了1.5倍，采用内列管换热，有效增大了换热面积，不仅可提高产品产量和稳定性，同时大大提高了装置安全可靠性。

丙烯腈装置采用中国石油自主研发的丙烯氨氧化法制丙烯腈生产工艺，充分吸收近年来的生产经验，采取更高标准的安全环保和节能减排措施，引入四效蒸发、AOGI等工艺，使装置设计更加合理，运行更加可靠。

吉林石化（揭阳）60万吨/年ABS及其配套工程集成了吉林石化相关领域近年来多项科研攻关和创新成果，主要技术指标达到国际先进水平，安全和环保管理均执行国家最高标准。该项目是推动中国石油集团公司炼化业务转型升级的示范项目，也是吉林石化ABS产业扩大规模、优化布局，形成南北两个ABS产业基地的战略工程。

2月初，吉林石化公布将新建LDPE和HDPE项目，采用利安德巴塞尔的技术，利安德巴塞尔在其网站公布如下：

利安德巴塞尔公司宣布，中国石油吉林石化有限公司将在其位于吉林工厂再次采用利安德巴塞尔的聚乙烯技术。包括LyondellBasell最新领先世界的高压Lupotech工艺技术，该技术采用10万吨/年高压釜和30万吨/年管式生产线。这两个生产线将主要生产低密度聚乙烯（LDPE）和乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）。此外，还将同时建造一条年产40万吨的Hostalen“先进级联工艺”（ACP）生产线，用于生产高密度聚乙烯（HDPE）。

2022年11月12日，中国石油吉林石化炼油化工转型升级项目120万吨/年乙烯装置在吉林石化乙烯装置项目用地现场，建设开工正式启动。

吉林石化炼油化工转型升级项目是吉林省与中国石油集团携手建设的支撑吉林振兴发展的重大标志性工程。据悉，吉林石化转型升级项目于2022年2月8日全面启动。此次开工建设的乙烯装置是项目最关键装置，年可生产聚合级乙烯120万吨、聚合级丙烯58.7万吨，同时副产氢气、混合碳四、粗裂解汽油、裂解柴油和裂解燃料油等产品。项目投产后，吉林石化乙烯总产能将达到190万吨/年。

吉林石化是中石油在吉林市设立的分公司，前身是吉林化学工业公司，是国家“一五”期间兴建的以染料、化肥、电石“三大化”为标志的第一个大型化学工业基地。1954年开工建设，1957年建成投产，1998年上划中石油。经过60多年的发展，吉林石化现已发展成为拥有原油加工能力1000万吨/年，乙烯生产能力85万吨/年，燃料乙醇生产能力60万吨/年，ABS生产能力60万吨/年，总资产270亿元的大型炼化一体化企业。其中，现有ABS装置规模为60万吨/年（国内第三、国际第五）、丙烯腈装置规模为42万吨/年（国内第二）、MMA装置规模为20吨/年（国内第一），已连续稳定运行20多年，积累了丰富的生产、运营及管理经验。

来源：中国化工信息周刊，中国石油，南海吉化人，艾邦高分子等，由中国化工信息周刊编辑整理，转载请注明出处。

免责声明：所载内容来源于互联网，微信公众号等公开渠道，我们对文中观点持中立态度，本文仅供参考、交流。转载的稿件版权归原作者和机构所有，如有侵权，请联系我们删除。